Produktionsprocessen av kulturpapper består huvudsakligen av två kärnsteg: massatillverkning och papperstillverkning. Även om de specifika processerna varierar beroende på typen av kulturpapper (som bestruket papper, träfritt papper och tidningspapper), är den övergripande processen liknande.
Massaprocess
Massa är processen att separera växtfiberråmaterial (som trä, bambu, halm och returpapper) till fibrer som är lämpliga för papperstillverkning. Det inkluderar huvudsakligen följande metoder:
Kemisk massaning: Genom att använda kemiska lösningar (som sulfatprocessen) för att tillaga råvarorna avlägsnas föroreningar som lignin och behåller rena fibrer. Denna metod producerar massa med hög styrka och ljus färg, lämplig för kulturpapper av hög-kvalitet som träfritt papper och offsettryckpapper.
Mekanisk massaning: Använd en vedkvarn för att direkt slipa träsegment till fibrer. Denna metod ger ett högt utbyte men fibrerna är kortare och papperet är benäget att gulna. Det används mest för tidningspapper och andra papperstyper där hållbarhetskraven inte är höga.
Halv-kemisk/kemimekanisk massa: Genom att kombinera kemisk förbehandling och mekanisk raffinering, balansera utbyte och kvalitet, används den vanligen i-kulturpappersprodukter i medelklass som gjutet papper.
Återvunnen massa: Tillverkad av returpapper genom avfärgnings-, tvätt- och silningsprocesser, är den miljövänlig och energibesparande-och används i stor utsträckning vid produktion av olika kulturpapper.
Process för papperstillverkning
Papperstillverkning är processen att jämnt dispergera massa i vatten och sedan producera färdigt papper genom steg som formning, avvattning, pressning, torkning, bestrykning och kalandrering. Huvudprocessen är som följer:
Massablandning och beredning: Massor från olika källor blandas i proportion, och fyllmedel (som kalciumkarbonat och titandioxid), limningsmedel (för att förbättra vattenbeständigheten), färgämnen och andra tillsatser tillsätts för att uppfylla prestandakraven för specifika papperstyper.
Pappersformning (formning): Efter utspädning matas massan in i trådsektionen på pappersmaskinen, där vatten filtreras genom en höghastighetssil, och fibrer avsätts jämnt för att bilda ett vått pappersark. Detta är ett avgörande steg som avgör papperets enhetlighet och jämnhet.
Pressning och avvattning: Det våta pappersarket passerar genom flera tryckrullar för att ytterligare pressa ut fukt, vilket förbättrar papperets torrhet och styrka.
Torkning: Pappersarket kommer in i torkcylindern, där ånguppvärmning förångar fukten till standardfukthalten (vanligtvis under 6%), vilket säkerställer pappersstabilitet och tryckbarhet.
Ytbehandling (beroende på papperstyp)
Beläggning: Används för bestruket papper, lätt bestruket papper, etc., detta innebär beläggning av pappersytan med kaolin, latex eller andra beläggningar för att förbättra glans, jämnhet och utskriftsklarhet. Baserat på beläggningsmängden kan det klassificeras som super-, premium- eller vanligt bestruket papper.
Kalender: Papperet pressas med varma och kalla valsar för att förbättra ytglans och jämnhet. Används vanligtvis för träfritt papper, offsetpapper, etc.
Rulla och skära: Det färdiga papperet rullas till stora rullar, skärs sedan till ark eller mindre rullar enligt marknadens efterfrågan och förpackas för leverans.
